Changzhou Fuyi Drying Equipment Co., Ltd.
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Persona de Contacto: STEVEN
La Granuladora de serie DH, también denominada Peletizadora, Máquina de Briquetas de Yeso, Máquina de Briquetas, Granuladora Negra de Carbón, Máquina Granuladora de Grafito, Peletizadora de Yeso.
La importancia de la tecnología de la granulación de polvo, como una de las ramas más importantes del proceso de tratamiento de partículas pulverizadas, se ha visto incrementada por la urgencia de la protección ambiental y el mejoramiento de la automatización de los procesos de producción. El dicho de que "Los productos pulverizados se convertirán en gránulos" se ha constituido necesariamente en el slogan mundial de la tecnología de tratamiento de polvos.
1) Reducción de la polución y mejoramiento de las condiciones de operación del trabajo.
1) El cumplimiento de los requisitos de los procesos de producción, como los casos del incremento de la porosidad en determinada superficie, en el mejoramiento de la transmisión térmica, etc.
2) El mejoramiento de las propiedades físicas de los productos (como es el caso de la fluidez, la transpirabilidad y la densidad aparente) y evitar las malas influencias de la segregación, la aglomeración de pulso, el puenteo, etc., que aparecen en las operaciones de seguimiento (secado, cribado, medición) y la utilización del proceso (medición, ingredientes, etc.), la mejora de la apariencia y la fluidez, la conveniencia para el almacenamiento y el transporte, el control de la solubilidad, el control de la porosidad y la superficie específica, etc.
3) Creación de las condiciones para mejorar la producción y para la automatización de procesos en las operaciones en sitios confinados.
La Máquina Granuladora de serie DH adopta la tecnología de laminación en seco para comprimir los materiales en polvo con un contenido de humedad de ≤ 5% en piezas o tabletas, para luego pasar por los procesos de rompimiento gránulos y de tamizamiento para hacer que los materiales granulados cumplan con los requisitos de aplicación. La peletizadora tubular de prensa depende principalmente de la forma en que la presión externa force el material que va a través de la brecha entre los dos rodillos de giro para comprimir en partículas laminares. En el curso de la presión del rodillo, la densidad real de los materiales se puede incrementar 1.5~3 veces, alcanzando así cierta exigencia de fortaleza granular.
Las materias primas se envían a la tolva a través del alimentador de cantidad fija; los materiales pulverizados son alimentados en forma continua y uniforme en la brecha entre dos rodillos paralelos horizontales, según su gravedad y a la compresión forzada. Los productos intermedios tienen forma de barra, la trituradora aplasta estos productos en gránulos irregulares, utilizando el tamiz rotatorio para tamizar los productos finales, colocando los productos calificados en bolsas, y separando los productos no calificados que serán reciclados con nuevos materiales en el próximo proceso de granulación.
Nuestra compañía es un fabricante Chino de Granuladoras. En los siguientes enlaces aparecen algunos videos de nuestros clientes que utilizan nuestras granuladoras de gránulos fertilizantes. Por favor haga click en los siguientes videos:
Sulfato de potasio:http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2NDc4NTEy.html
Cloruro de potasio:http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MTEyMzY0.html
Fertilizante compuesto :http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MDgzMDky.html
Sulfato de amonio :http://v.youku.com/v_show/id_XMzYwNzM2NDQw.html
Línea de granulación por vía seca: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5NjYzOTM2.html
Línea de granulación de fertilizante potásico: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5MzU3OTg0.html
◆Los polvos secos se granulan directamente sin aditivo alguno.
◆La dureza granular se puede adecuar mediante el ajuste a la presión del rodillo.
◆Operaciones ciclónicas para conseguir producción continua.
◆Alto rendimiento de productos terminados.
◆Los materiales son inducidos a comprimir el molde por presión mecánica, sin ningún tipo de aditivos, garantizando la pureza del producto.
◆Los polvos secos son granulados directamente sin proceso de seguimiento de secado. El proceso de producción existente es fácil de convergencia y transformación.
◆La resistencia granular es alta, en comparación con otros métodos de granulación, el mejoramiento de la densidad suave es significativa, particularmente cuando se incrementa la proporción de la acumulación del producto.
◆Se puede utilizar una amplia gama de materias primas y la fortaleza granular se puede ajustar libremente de acuerdo a diferentes materiales.
◆Estructura compacta, fácil mantenimiento, operación simplificada, procesos breves, bajo consumo de energía, alta eficiencia, baja tasa de fallas.
◆Control de la contaminación ambiental, reducción de los residuos y de los costos de embalaje de polvos, y mejoramiento de la capacidad de transporte de los productos.
◆El dispositivo de alimentación incorpora el control de ajuste de frecuencia, de alta automatización; se pueden controlar varios equipos y tiene las características de baja intensidad de trabajo, funcionamiento continuo a largo plazo.
◆Los principales componentes de transmisión utilizan material de aleación de alta calidad. De acero inoxidable, titanio, cromo y otras aleaciones, que mejoran en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, a temperaturas y presiones altas, de manera que esta máquina tiene un servicio de larga vida.
| Materiales aplicados: |
| 1. Fertilizantes:Sulfato de potasio（SOP）, cloruro de potasio, el potasio rojo de Rusia, fertilizante NPK, cloruro de amonio, nitrato de potasio, fosfato de amonio, fosfato de amonio monobásico (MAP), fosfato de amonio (DAP), sulfato de amonio, bicarbonato de amonio, estiércol de vaca más azufre, ácido húmedo, etc. 2. Polvos: Óxido de zinc，Bentonita, agente beneficiario, roca fosfórica, fluoruro de aluminio, hipoclorito de calcio, fosfato de calcio, criolita, antioxidante TSP, SSP,carbonato de potasio, aditivos de caucho, polvo de metal, filtros, aditivos de alimentación, sílice, insumos farmacéuticos, aditivos acerados, óxido de plomo,agente de fusión, arcilla, polvo de estructuras de acero, etc. 3.Grafito, negro carbónico 4. Yeso FGD 5. Energía química: formiato de sodio HCOONa, acetato de magnesio |
• Sistema avanzado de conducción
La adopción de un reducidor dedicado de producto incrementado de doble eje y el tambor de acoplamiento de eje protegen eficazmente los rollos y el cojinete principal de los daños, incrementando la eficiencia de conducción y mejorando aún más la producción de los productos.
• Estructura de marco optimizada
El nuevo tipo de estructura diseñada a través de cálculo optimizado de acuerdo a la ingeniería humana está equipada con una plataforma de trabajo en la parte superior que tiene una gran estructura de la puerta cerca de los rodillos que resulta conveniente para los operadores. Esto reúne todos los requisitos de los clientes por la confianza en el equipo de seguridad y facilidad en la revisión.
• Rodillos de alta eficiencia, de acero de aleación durable
La matriz de rodillo está totalmente forjada con acero de aleación de alta calidad, que se puede ajustar ampliamente a todos los tipos de materiales en condiciones complicadas. Se han cumplido las reglas en el diseño de la capa de desgaste de la superficie del rodillo. La intensidad del efecto del esfuerzo mecánico de conformidad con las teorías de contacto HZ y las teorías elásticas puras ajustan los materiales de la capa resistente a la rotura, entre capas, la capa de desgaste, la dureza ajustada, y mejoran científicamente el proceso de tratamiento térmico para que la prueba de roturas y las propiedades de desgaste mejoren apreciablemente. Finalmente los patrones de cimentación de la superficie del rodillo después de pruebas repetidas, comparadas con los mejoramientos técnicos de otros componentes (como la unidad de alimentación) pueden hacer el ángulo de tracción de los materiales más estable y remover efectivamente la acción axial de los rodillos al mismo tiempo que hace más estable el equipo de trabajo.
• Nueva unidad de alimentación Bran
La nueva unidad de alimentación de diseño Bran equipada con válvula reguladora de platina puede realizar adecuadamente ajustes en línea. La cámara de expansión del aire puede hacer que el aire cargado en materiales se descargue suavemente y mejore la oclusión de los materiales entre los rodillos. La mejora técnica de la unidad de alimentación también implica la mejora de los patrones de la superficie del rodillo.
• Sistema sencillo de seguridad hidráulica
En el diseño del sistema hidráulico, no sólo lo consideraremos como fuente de prueba de fuerza, sino también hacer que tenga la función de proteger el equipo. Hemos diseñado múltiples funciones de protección automática, y el sistema hidráulico optimizado hace que la flexibilidad del movimiento de los rodillos dinámicos sea más fuerte y esté en capacidad de rechazar los trozos de hierro mezclado en forma inesperada y asegurar que el equipo funcione en forma segura. El sistema modular e integrado del sistema hidráulico elimina las engorrosas tuberías redundantes. Este abarca menos área y hace que todo el equipo aparezca simple, hermoso y altamente eficiente.
• Sistema de control inteligente
La utilización de la prensa de rodillo en la operación de control en línea puede facilitar los estándares de operación del dispositivo, la detención en-línea, el estado de operación del equipo de control y proporcionar al operador la información para la toma de decisiones. Con su ayuda, la granuladora de rodillo opera con más estabilidad.
• Sistema de trituración y granulación de alta eficiencia
La trituradora está dividido en dos niveles, puede triturar los materiales dos veces y tiene tres compartimientos; incrementa el área de trituración, de tal manera que esta trituradora mejora la eficiencia en la trituración y la tasa de incremento de los productos finales.
• Sistema superior de tamizado
Esta máquina tiene ventajas de baja vibración, bajo ruido y de baja resistencia, y combina las ventajas de movimiento circular, de movimiento elíptico, de movimiento lineal recíproco y dispone de los mecanismos de limpieza de la superficie del tamiz, de tal modo que tiene una mayor producción, alta eficiencia de tamizado, bajo consumo de energía, instalación flexible y adecuado tamizado.
1) Pre-alimentador: Equipado con tolva mecánica vibradora de alimentación con control automático y vibración de tiempo.
2) Alimentador cuantitativo: Toma la conversión de frecuencia ajustando la velocidad para asegurar la precisión en la alimentación.
3) Tolva tornillo de alimentación forzada: Está compuesta de un rotor de frecuencia variada, hélice cónica, diente cuchillo de agitación y tolva de alimentación cónica con ventana de cristal visual, así como conjuntos de la boca de alimentación, etc.
4) Máquina escamadora: está compuesta de asientos de apoyo fijos izquierdo y derecho, estructura de marco, dos rodillos de acero de aleación, dos cilindros de aceite hidráulico, estación de bombeo eléctrico automático, así como de reducidor dedicado de superficie de diente fuerte y rotor principal de conducción.
5) Máquina trituradora y granuladora: compuesta de caja de corte plano, de eje principal de corte plano y de cuchillas de corte giratorio especiales y el eje principal accionado a alta velocidad por el rotor para romper la extrusión.
6) El tamiz de vibración: equipado con un dispositivo de prueba de bloqueo del tamiz y adecuado para limpiar el tamiz. El pellet roto y los materiales pulverizados de la máquina trituradora y confeccionadora se dividen en productos pellet y polvo reciclado.
7) Barrena de material de retorno: Se envía el material en polvo no aceptado devuelto por el tamiz vibratorio de clasificación hacia el elevador de alimentación.
8) Elevador de cubos: El piñón superior e inferior utiliza la estructura de montaje para el transporte de los materiales.
9) Gabinete de control: Compuesto de componentes eléctricos como la caja de control eléctrico, el controlador de conversión de frecuencia, el amperímetro, el voltímetro, la lámpara, los interruptores de botón, el interruptor de voltaje, etc. Todo el equipo eléctrico se opera y controla en forma concentrada.
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Materia prima |
Modelo | Tamaño de los gránulos（mm） | Salida（Kg/h） |
| KCL、Potasio de Rusia | DH360、DH450、DH650 |
2.0~4.75 |
1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
| Sulfato de potasio | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1300、2000~2500、3000~4500 |
| Fertilizante compuesto NPK | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 900~1500、1800~2600、3000~4500 |
| Criolita | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
| Cloruro de Amonio、Sulfato de amonio | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 800~1000、1800~2500、3100~4600 |
| Antioxidante | DH360 | 0.3~2.0 | 300~400 |
| Óxido de Zinc | DH360 | 1.5~2.5 | 350~500 |
| Cianuro de sodio | DH360 | 1.5~6.0 | 800~1000 |
| Flujo de acería | DH360 | Olive shape | 1000~1200 |
| Agente de fusión de nieve | DH360 | 2.0~7.0 | 800~1000 |
| Hidantoína cloro brómica | DH240 | 1.5~6.0 | ~300 |
| Insumos médicos | DH240 | 0.5~2.0 | ~200 |
| Protección ambiental | DH240 | 8.0~15.0 | ~500 |
| Modelo | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH800 | DH1000 |
| Diámetro del rodillo（mm） | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ800 | φ1000 |
| Amplitud útil（mm） | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 | 500 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 80 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-20 |
| Máx. formación de presión(KN) | 1100 | 800 | 1300 | 2100 | 2900 | 3500 |
| Máx. salida de chapa laminada (mm) | 10 | 8 | 12 | 16 | 25 | 35 |
| Salida de chapa laminada(Kg/h) | 300 | 1600 | 3000 | 6000 | 10000-16000 | 26000 |
| Salida de producto final(kg/h) | 2000-2500 | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 | 13000-16000 |
| Tamaño granular (mm) | 3-10 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| Unidad principal de energía(KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 210-250 | 315 |
| Capacidad instalada total(KW) | 75 | 55 | 90 | 175 | 298 | 450 |
| Dimensión(L.W.H.) | 2300×1700×1900 | 2000×2350×4600 | 2200×2600×5600 | 2800×3900×6300 | 3500×4200×8500 | 3800×3500×3800 |
| Peso total(t) | 13 | 10 | 15 | 25 | 33 | 45 |
Observación: La salida de chapa laminada, las salidas de productos terminados son sólo para referencia y el tamiz se determina de acuerdo a la naturaleza de los materiales.
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